La nostra fabbrica si distingue per le sue solide capacità di fusione e forgiatura, fondamentali nella produzione di parti del sottocarro per un'ampia gamma di marchi di gru cingolate in tutto il mondo. Ci occupiamo di una gamma di peso che va da 30 tonnellate a 1700 tonnellate, assicurandoci di poter soddisfare i diversi requisiti del settore con precisione e affidabilità. Specializzati nella fornitura di parti di gru per marchi importanti come Manitowoc, Liebherr, Terex American, Terex Demag, SANY, Nippon Sharyo, IHI, Kobelco e altri, impieghiamo tecniche di produzione avanzate e rigorosi controlli di qualità. Ciò garantisce che ogni parte non solo soddisfi ma superi gli standard del settore.
La consegna rapida e la pianificazione efficiente del piano logistico sono i vantaggi significativi di VM®. Attraverso una gestione ottimizzata della supply chain e un controllo preciso dell'inventario, ci assicuriamo di poter rispondere rapidamente alle esigenze dei clienti e completare gli ordini in modo tempestivo. Collaboriamo a stretto contatto con i principali partner logistici del mondo e utilizziamo la tecnologia logistica più avanzata e reti di trasporto affidabili per garantire che i prodotti possano essere consegnati ai clienti in modo sicuro e puntuale. Questa efficiente soluzione logistica non solo migliora la soddisfazione del cliente, ma dimostra anche la nostra capacità superiore di soddisfare le richieste del mercato.
La nostra fabbrica si distingue per la sua attrezzatura robusta e le capacità di processo avanzate. Dotata di attrezzature di fonderia all'avanguardia, tra cui forni di fusione da 3-ton, 5-ton e 10-ton, forni per trattamento termico a scatola, torni orizzontali, fresatrici, alesatrici e utensili di controllo di precisione, garantiamo processi di produzione efficienti e precisi.
Le nostre linee di produzione sono dotate di sistemi controllati da computer che garantiscono una qualità dello stampo e una precisione dimensionale costanti. Questa automazione non solo aumenta la produttività, ma riduce anche al minimo la variabilità nei risultati di fusione e forgiatura.
Inoltre, il nostro investimento in tecnologie avanzate di colata e raffreddamento ci consente di mantenere temperature precise del metallo e di controllare la velocità di solidificazione, fattori essenziali per ottenere un'integrità di fusione superiore.
La garanzia della qualità è parte integrante delle nostre operazioni, supportata da una gamma completa di apparecchiature e protocolli di ispezione. Utilizziamo metodi di test non distruttivi (NDT) come raggi X, test a ultrasuoni (UT) e ispezione con particelle magnetiche (MPI) per rilevare difetti interni e garantire l'integrità strutturale delle fusioni. Gli strumenti di ispezione dimensionale, tra cui macchine di misura a coordinate (CMM) e scanner laser, verificano l'accuratezza dimensionale e l'aderenza alle specifiche del cliente.
Il nostro sistema di gestione della qualità è certificato ISO, a dimostrazione del nostro impegno nel soddisfare rigorosi standard di settore e requisiti dei clienti. Ogni fase della produzione è meticolosamente monitorata e documentata, dall'ispezione delle materie prime fino al collaudo del prodotto finale. Le iniziative di miglioramento continuo guidano i nostri sforzi per ottimizzare i processi e migliorare la qualità e la coerenza del prodotto.
Con lo sviluppo dell'attività, ora abbiamo un grande magazzino di 400 metri quadrati e abbiamo istituito un sistema di inventario completo per garantire l'inventario dei prodotti più venduti. Inoltre, siamo a sole 2 ore di macchina dal porto di Qingdao, il porto più grande della Cina, per ordini urgenti, possiamo prendere la prima nave.
Puntiamo a sfruttare i nostri punti di forza produttivi e a collaborare in modo più strategico con i nostri colleghi. Sfruttando l'attrattività del mercato e la tecnologia leader del telaio, possiamo creare valore e sbloccare un potenziale maggiore insieme
